江西全自动滚丝机诚信推荐

电源为三相380V50Hz交流电源。为确保人身安全，请使用带漏电保护功能的自动开关。将工件夹紧并反转“主轴间距调整手柄”，取出工件毛坯，观察压痕齿位是否调整妥当。如果没有调整齿位，则需要进行调整。滚丝机自动循环滚丝：将电控箱的滚丝按钮拨到自动位置，活动滚丝轴在时间继电器的控制下往复运动。摇动主轴间距调节手柄，使两条滚丝轮廓嵌入工件螺纹中。安装滚筒。钢筋滚丝机的滚轮安装在两个主轴上后，检查主轴进给量时，两个滚轮不应发生碰撞。手动滚丝：将电控箱的滚丝开关拨到手动位置，再按下手动滚丝开关，活动滚丝轮即可工作。加工前的准备调整滚压轮的齿位和间距。未经过操作培训的人员禁止操作设备。江西全自动滚丝机诚信推荐

1.接通电源，打开泠却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥助长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接蚶一定要用力,并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度,当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退力。2.当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。江西全自动滚丝机诚信推荐工作结束后，切断电源，打扫工作场地。

滚丝机分为：两轴滚丝机和三轴滚丝机。1、两轴滚丝机在五金建筑、汽摩配件、交通电力、标准件制作等有很强的优越性；2、三轴滚丝机在管螺纹加工行业中，等三角支撑，确保真圆度、同心度与垂直度。滚轧轮必须同步调整，即调整L与R两轮在工件表面的压痕重合。如同步调整不准确，将使工件产生乱齿、出屑及超差等情况，工件中心高与滚轧轮中心高一致（允许低0．01～0．08mm），常用的调整方法为：滚轧轮使用磨损后，可将轮齿磨去，减少其齿数，重新按前述过程计算参数，重新开齿，制作出翻新的滚轧轮，在机床中心距允许范围内可多次翻新。

1.班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正常，切削2.液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否紧固，电机及减速机声音是否正常。3.设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。4.班后维护保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑5.清理干净，螺纹加工设备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及6.转动部分加润滑油。7.未经过操作培训的人员禁止操作设备。8.设备出现的电器故障，不得由非电工人员处理。9.工段负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。省人工，降低劳动强度。

1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。5．滑道及滑块应定期清理并涂油。6．铁屑应及时清理干净。7．冷却液体箱半月清理一次。8．减速器应定期加油，保持规定油位。9．滚压机应定期进行保养。10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。钢筋丝之前应将钢筋头先行墩粗。黑龙江直螺纹滚丝机哪里好

按轴数分为两轴滚丝机和三轴滚丝机。江西全自动滚丝机诚信推荐

钢筋直螺纹滚丝机使用方法(一)加工前的淮备1.按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。2.冷却液箱中，加足溶性冷却液严禁加油性冷却液)(二)空车试转1.接通电源。检查令却水泵工作是否正常。2.操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。(三)加工前的调整1.根据所加工钢能的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。2.调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。。江西全自动滚丝机诚信推荐

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